Литье в песчаные формы — широко используемый производственный процесс, известный своей универсальностью и экономичностью. Как поставщик литья в песчаные формы, я воочию убедился в важности процесса очистки после литья в песчаные формы. Этот процесс имеет решающее значение не только для эстетики конечного продукта, но также для его функциональности и соответствия отраслевым стандартам.
1. Первоначальный нокаут
Первым этапом процесса очистки является выбивка. Сразу после затвердевания расплавленного металла в песчаной форме форма подвергается воздействию механических сил, разрушающих ее и освобождающих отливку. Это можно сделать с помощью таких методов, как вибрационные столы или пневматические молотки. Основная цель здесь — удалить большую часть песка из отливки.
Песок, используемый при литье в песок, обычно представляет собой смесь кварцевого песка, глины и воды. В процессе литья песок образует форму вокруг расплавленного металла, и как только металл остынет, его необходимо отделить. Процесс выбивки относительно грубый, и некоторые частицы песка могут остаться прилипшими к отливке. Однако это значительно уменьшает количество песка, который необходимо удалить на последующих этапах.
2. Дробеструйная очистка
После первоначального выбивания следующим обычным шагом является дробеструйная очистка. Дробеструйная очистка включает в себя попадание мелких абразивных частиц (дрошек) на высокую скорость на поверхность отливки. Эти кадры могут быть изготовлены из таких материалов, как сталь, чугун или стеклянные бусины.
Цель дробеструйной обработки многократна. Во-первых, он удаляет оставшиеся частицы песка с поверхности отливки. Высокоскоростной удар выстрелов выбивает песок, который упорно застревал в процессе выбивания. Во-вторых, дробеструйная очистка может улучшить качество поверхности отливки. Он может удалить поверхностные оксиды, накипь и другие загрязнения, оставляя поверхность чистой и гладкой.
Существуют различные типы дробеструйных машин, в том числе колесные и пневматические. В дробеструйных машинах колесного типа для перемещения дроби используется высокоскоростное вращающееся колесо, а в воздухоструйных машинах используется сжатый воздух. Выбор машины зависит от размера, формы и сложности отливки. Например, небольшие и простые отливки могут подходить для пескоструйных машин, тогда как для более крупных и сложных отливок могут потребоваться машины колесного типа.
3. Обработка
Оковка – это процесс удаления излишка металла из отливки. В процессе литья в песчаные формы часто возникают участки, где расплавленный металл переливается или образует нежелательные выступы. К ним относятся обшивка, плавники и свободные концы.
Обложка — это тонкий слой металла, выдавившийся между половинками формы. Плавники похожи на вспышку, но обычно тоньше и вытянутее. Стояки — это каналы, которые позволяют расплавленному металлу течь в полость формы и используются для подачи отливки по мере ее затвердевания. После того как отливка остынет, эти стояки необходимо снять.
Обдирку можно производить с помощью различных инструментов, таких как шлифовальные машины, долота и пилы. Для небольших и деликатных отливок можно использовать ручные шлифовальные станки или долота. Для более крупных отливок более подходящими могут быть электропилы или мощные шлифовальные станки. Ключевым моментом при зачистке является удаление лишнего металла без повреждения основной части отливки. Это требует от операторов навыков и точности.
4. Удаление заусенцев
После зачистки проводится удаление заусенцев для удаления острых кромок и заусенцев, оставшихся на отливке. Заусенцы — это небольшие грубые выступы металла, которые могут образоваться во время операций резки или шлифования при зачистке. Эти заусенцы могут быть опасны в обращении, а также могут повлиять на прилегание и функционирование отливки при ее окончательном применении.
Удаление заусенцев может быть достигнуто несколькими методами. Ручное удаление заусенцев с помощью напильников или абразивных подушечек подходит для мелкосерийного производства или для отливок сложной формы, где автоматизированные методы могут оказаться неэффективными. Для более масштабного производства можно использовать автоматические станки для снятия заусенцев. Эти машины могут использовать щетки, абразивные ленты или другие инструменты для быстрого и последовательного удаления заусенцев.
5. Химическая очистка
В некоторых случаях для дальнейшей очистки отливки применяется химическая очистка. Химическая очистка предполагает погружение отливки в химический раствор, который растворяет определенные загрязнения. Например, растворы кислот можно использовать для удаления ржавчины или окалины с поверхности отливки.
Однако химическая очистка требует тщательного контроля. Тип химического раствора, время погружения и температура должны регулироваться в зависимости от материала отливки и характера загрязнений. Например, некоторые металлы могут быть более чувствительны к определенным химическим веществам, и чрезмерное воздействие может привести к повреждению отливки.
6. Проверка
После завершения процесса очистки необходимо тщательно осмотреть отливку. Эту проверку можно проводить с использованием различных методов, таких как визуальный осмотр, измерение размеров и неразрушающий контроль.
Визуальный осмотр является наиболее простой формой проверки. Он включает проверку поверхности отливки на наличие оставшихся дефектов, таких как трещины, пористость или неровности. Измерение размеров используется для обеспечения соответствия отливки указанным требованиям к размерам. Это можно сделать с помощью таких инструментов, как штангенциркули, микрометры или координатно-измерительные машины (КИМ).
Для обнаружения внутренних дефектов в отливке можно использовать методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и рентгеновский контроль. Эти методы особенно важны для отливок, которые будут использоваться в ответственных изделиях, где наличие внутренних дефектов может привести к выходу из строя.
Сравнение с другими процессами литья
Интересно сравнить процесс очистки литья в песчаные формы с другими процессами литья, такими какЛитье под давлениемиКастинг по выплавляемым моделям.
При литье под давлением форма изготавливается из металла, а расплавленный металл впрыскивается под высоким давлением. Поскольку форма многоразовая, а процесс литья более точный, количество лишнего материала и удаления песка обычно меньше по сравнению с литьем в песчаные формы. Однако детали, отлитые под давлением, все же могут потребовать некоторой очистки, например, удаления заусенцев и заусенцев.
С другой стороны, при литье по выплавляемым моделям используется восковая модель, покрытая керамической оболочкой. После того как расплавленный металл разлит и затвердеет, керамическую оболочку необходимо снять. Процесс очистки деталей, отлитых по выплавляемым моделям, часто включает в себя разрушение керамической оболочки и последующее использование методов, аналогичных методам литья в песок, таких как дробеструйная очистка и удаление заусенцев, для очистки поверхности.
Заключение
Процесс очистки после литья в песчаные формы — это многоэтапная операция, необходимая для производства высококачественных отливок. Каждый этап играет решающую роль в удалении песка, излишков металла и загрязнений, а также в улучшении качества поверхности и обеспечении точности размеров отливки.
Как поставщик литья в песчаные формы, я понимаю важность хорошо организованного процесса очистки. Это не только помогает нам удовлетворить требования наших клиентов к качеству, но также повышает общую производительность и долговечность отливок. Если вы нуждаетесь в высококачественной песчано-литой продукции, приглашаю вас посетить нашЛитье в песокстраницу, чтобы узнать больше о наших возможностях. Мы всегда готовы участвовать в обсуждениях закупок и предоставить вам лучшие решения для ваших потребностей в литье.
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хайнеманн.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2013). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.
-Комитет по справочнику ASM. (2008). Справочник ASM, том 15: Кастинг. АСМ Интернешнл.
